壓鑄模具的維護和保養(yǎng)
壓鑄模具上機使用時注意事項:
A) 注意模具安裝方向,模具內(nèi)有側(cè)面滑動的結(jié)構(gòu)時,盡量將其運 動方向與水平方向平行或向下開啟,切忌放在向上開啟的方向,有效地保護側(cè)滑塊的安全,防止碰傷側(cè)芯。
B) 模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊,使用主吊環(huán),保持平衡, 防止造成不必要的傷害。
C) 壓好模具后,開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊。
D) 模具安裝在壓鑄機上后,要進行空循環(huán)動作試驗,目的在于檢 驗模具上個運行機構(gòu)是否靈活,定位裝置是否能夠有效地起作用。
E) 頂出距離調(diào)節(jié)在空模狀態(tài)下調(diào)整壓鑄機上頂出機構(gòu)的位置,使 模具的頂出板和動模板限位塊之間距離在5mm左右。
F) 模具如帶有液壓系統(tǒng),接通線路后,要對行程大小進行調(diào)整, 然后選擇順序動作,防止側(cè)抽芯與閉合模動作之間產(chǎn)生干涉。
壓鑄模具設(shè)計流程概述
首先按照產(chǎn)品使用的材料類別;產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析,專業(yè)壓鑄件,訂出工藝;
然后確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置,進行分型面;排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計;
再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設(shè)計;
接下來是抽芯距和力的設(shè)計;
頂出機構(gòu)的設(shè)計;
要確定壓鑄機,對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計;
接著核對模具和壓鑄機的相關(guān)尺寸,繪制模具及各個部件的工藝圖;后設(shè)計完成。
鋁壓鑄模具過程問題解決
在鋁壓鑄模具加工的過程中通常會發(fā)生一些很普遍的問題,解決每一個問題都要根據(jù)實際情況來處理,下面就為您介紹幾種通用的解決辦法,希望能夠?qū)δ袔椭?/p>
1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具,修整改變澆注體系,加強內(nèi)部澆注口,增加設(shè)置溢流槽、排放氣體槽等。
2、清潔分型表面,清潔型腔,清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進噴涂技術(shù);加強鎖模能力,加強澆注金屬的分量。這是一些依靠簡便操控就能夠?qū)嵤┑匿X合金壓鑄方法。
3、更換原理,選取品質(zhì)優(yōu)良的鋁合金錠材質(zhì),改善新原理與回爐原理的比例,改善熔煉處理技能。
4、調(diào)節(jié)處理技術(shù)的參數(shù)、壓射能力、壓射時速、填充模具的時間、打開模具的時間,澆注的氣溫、模具的溫度等。